南開白鐵風(fēng)管、白鐵風(fēng)管價(jià)格咨詢、博海宏達(dá)風(fēng)管廠家 ：

下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤，嚴(yán)禁使用熱加工方式下料；

b.板材下料后軋口前，必須使用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角；

c.風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時(shí)要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風(fēng)管的美觀，咬縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞；

d.法蘭下料后必須進(jìn)行調(diào)直，白鐵風(fēng)管價(jià)格咨詢，而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm-150mm之間，鉚釘規(guī)格選用?4；

e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺(tái)工裝上進(jìn)行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長(zhǎng)邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1-3mm；

f. 法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，津南白鐵風(fēng)管，焊接變形應(yīng)矯正;

g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后，在鉆床上組對(duì)進(jìn)行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間。

1. 角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)，搬邊應(yīng)當(dāng)

1. 平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。

2. 其他要求同共板法蘭風(fēng)管。

一、 半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫清楚，白鐵風(fēng)管制作廠，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

2. 半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度，不要堆積過多，以防止折彎角度不足90°。

風(fēng)管制作安裝1.1風(fēng)管制作安裝1.1.1風(fēng)管制作1.1.1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1、制作工藝確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本工程中所有防排煙鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接工藝，所有空調(diào)通風(fēng)鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用共板法蘭連接工藝。

2、材料檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求如下：

a.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結(jié)疤及銹蝕斑點(diǎn)等缺陷；

b. 型材應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。

3、設(shè)備檢修：

對(duì)咬口機(jī)、鉆床、電焊機(jī)、折邊機(jī)等進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

a.用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部件必須有保護(hù)殼防護(hù)；

b.電器傳動(dòng)是否良好；

c.用電設(shè)備的漏電保護(hù)措施是否良好；

d.機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑和堅(jiān)固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。